水泥企業(yè)作為傳統(tǒng)的高能耗高污染企業(yè)，節(jié)能減排一直是其轉(zhuǎn)型改革的重點(diǎn)。隨著智能制造概念的提出，加快推動(dòng)新一代信息技能和制造技術(shù)融合發(fā)展，使得水泥工廠的信息化技術(shù)不斷提高。在新型水泥工廠中，電能采集使用智能化電表，傳輸信號(hào)由傳統(tǒng)的4～20mA信號(hào)更換為ModBus總線通訊，可傳輸?shù)臄?shù)據(jù)更多，并且有效保證了數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性。電能管理系統(tǒng)將采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄存儲(chǔ)，通過(guò)數(shù)據(jù)的計(jì)算、分析、查詢和整合，以報(bào)表和圖形的方式展示給生產(chǎn)管理者。本文以國(guó)內(nèi)某5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線為例，介紹電能管理系統(tǒng)在水泥廠中的設(shè)計(jì)實(shí)施及應(yīng)用。

本項(xiàng)目是從石灰石破碎至水泥磨的整個(gè)水泥熟料工藝生產(chǎn)線。全廠共設(shè)計(jì)150多塊智能電表，分布在石灰石破碎電氣室、原料處理電氣室、原料磨電氣室、窯尾電氣室、窯頭電氣室、煤磨電氣室和水泥磨電氣室共七個(gè)電氣室中。智能電表采用標(biāo)準(zhǔn)ModBus-RTU總線通訊，將數(shù)據(jù)傳輸至DCS系統(tǒng)。電能管理系統(tǒng)通過(guò)OPC協(xié)議與DCS控制系統(tǒng)通訊，獲取相關(guān)數(shù)據(jù)，進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，通過(guò)數(shù)據(jù)的計(jì)算、分析、查詢和整合，以報(bào)表和圖形的形式展示給生產(chǎn)管理層，管理層通過(guò)對(duì)數(shù)值的對(duì)比分析，獲取不同工況或不同的操作方式產(chǎn)生的能耗差別，去指導(dǎo)生產(chǎn)從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

根據(jù)工藝生產(chǎn)車間分布，全廠設(shè)七個(gè)電氣室，電表根據(jù)對(duì)應(yīng)設(shè)備或電源所屬車間，統(tǒng)一安裝在各電氣室中。電表的主要目的是為計(jì)算電耗參數(shù)提供數(shù)據(jù)，因此，電表的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足工廠生產(chǎn)時(shí)所需的各項(xiàng)電耗指標(biāo)。以原料磨電氣室為例，高壓總進(jìn)線柜設(shè)計(jì)一塊電表，用來(lái)測(cè)量整個(gè)原料磨車間的總用電量。車間內(nèi)重要設(shè)備如原料磨主電機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)、窯尾排風(fēng)機(jī)等單獨(dú)設(shè)計(jì)電表，用來(lái)計(jì)算單個(gè)設(shè)備的電耗。車間照明、檢修電源和維修用電動(dòng)葫蘆等統(tǒng)一設(shè)置一塊電表，在計(jì)算生產(chǎn)電耗時(shí)，可以將這類數(shù)據(jù)減去。其它電氣室也遵循這一原則來(lái)設(shè)計(jì)。

根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電力裝置的電測(cè)量?jī)x表裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》，電表應(yīng)按其所計(jì)量對(duì)象的重要程度和計(jì)量電能的多少分類。如表1所示，水泥廠的電表準(zhǔn)確度應(yīng)不低于三類標(biāo)準(zhǔn)。中性點(diǎn)有效接地系統(tǒng)的電表應(yīng)采用三相四線的接線方式，中性點(diǎn)非有效接地系統(tǒng)的電表宜采用三相三線的接線方式。根據(jù)電能管理系統(tǒng)以及水泥廠DCS控制系統(tǒng)的需求，多功能電表可測(cè)量各種常用電力參數(shù)、有功電能、無(wú)功電能，并具有數(shù)字通訊、越限報(bào)警、監(jiān)測(cè)開關(guān)狀態(tài)、電能脈沖輸出和模擬量輸出等功能，能夠完成工控系統(tǒng)不同PLC，工業(yè)控制計(jì)算機(jī)通信軟件的組網(wǎng)。

電表采用ModBus總線串聯(lián)，經(jīng)過(guò)ModBus-RTU協(xié)議傳送至DCS控制系統(tǒng)。考慮到通訊速率、現(xiàn)場(chǎng)安裝條件易擾性和保證數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)性等因素，在設(shè)計(jì)時(shí)一條總線配置20多塊電表。如窯頭站一共有38塊電表，分配成兩條ModBus總線連接至DCS系統(tǒng)。由于單條總線通訊量少，總線距離短，很大地提高了通訊系統(tǒng)的抗干擾性，而且在后期維護(hù)中，對(duì)單個(gè)電表的更換和維修，也不會(huì)影響到整個(gè)站的數(shù)據(jù)通訊。DCS系統(tǒng)負(fù)責(zé)采集電表傳輸?shù)母黜?xiàng)數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換和編程工作，在監(jiān)控畫面上實(shí)時(shí)顯示各設(shè)備的電流、功率等運(yùn)行參數(shù)，并且通過(guò)OPC標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議可為第三方電能管理系統(tǒng)共享數(shù)據(jù)。

以南京凱盛國(guó)際工程有限公司自主開發(fā)的水泥工廠電能管理系統(tǒng)為例，詳細(xì)介紹其主要功能和運(yùn)行效果。通常來(lái)說(shuō)，水泥工廠電能績(jī)效指標(biāo)，包括廠區(qū)內(nèi)各關(guān)鍵設(shè)備電耗、工序電耗、綜合電耗、單位熟料發(fā)電量、單位煤耗發(fā)電量等[1]。根據(jù)這些關(guān)鍵指標(biāo)，結(jié)合生產(chǎn)過(guò)程中影響各指標(biāo)的重要因素，電能管理系統(tǒng)通過(guò)內(nèi)部分析計(jì)算，以報(bào)表和圖表形式，發(fā)布電能統(tǒng)計(jì)報(bào)告，并針對(duì)各工藝車間段，各主要設(shè)備，各班次提供能耗分析，從而幫助工廠管理人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)能耗異常，解決問(wèn)題，降低生產(chǎn)成本。表2為熟料燒成工藝車間的月電耗報(bào)表，圖１為原料磨車間及相關(guān)設(shè)備的電耗柱狀圖。電能分析管理主要包括以下幾方面：（1）用電量管理：系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)各工藝段以及整個(gè)工廠的用電量，當(dāng)總用電量到達(dá)上限，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)發(fā)出預(yù)警，生產(chǎn)管理者可以根據(jù)預(yù)警信息，選擇相應(yīng)的措施，保證用電量控制在要求范圍內(nèi)。（2）電能異常管理：長(zhǎng)期記錄連續(xù)正常生產(chǎn)時(shí)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，智能分析并建立一整套電能消耗規(guī)則，當(dāng)出現(xiàn)電能使用異常情況時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)發(fā)出預(yù)警，并標(biāo)識(shí)出與此異常相關(guān)的設(shè)備，幫助管理者和操作人員及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，保證生產(chǎn)的正常和連續(xù)性。（3）重要設(shè)備負(fù)荷管理：全廠重要的大型電機(jī)設(shè)備，例如窯尾排風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)等，通過(guò)采集電機(jī)的各項(xiàng)運(yùn)行數(shù)據(jù)，建立一套以負(fù)荷率和運(yùn)轉(zhuǎn)率為基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)模型，以直觀的圖形展現(xiàn)給生產(chǎn)管理者，對(duì)今后的生產(chǎn)改造具有積極的指導(dǎo)意義。目前該套系統(tǒng)已在生產(chǎn)線成功投入運(yùn)行，其實(shí)際運(yùn)行效果主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）通過(guò)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、分析和量化，客觀呈現(xiàn)了各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗情況，為全廠的進(jìn)一步節(jié)能降耗措施，提供了科學(xué)、實(shí)際的指導(dǎo)作用。（2）可定制的各種數(shù)據(jù)報(bào)表和圖形界面，自動(dòng)生成和推送，替代了傳統(tǒng)的人工抄寫記錄工作，節(jié)約了人工成本，也提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性。（3）智能化分析和預(yù)警，實(shí)時(shí)地標(biāo)識(shí)出能耗異常情況以及相關(guān)的設(shè)備，保證了正常連續(xù)的生產(chǎn)，避免因設(shè)備或者工藝原因造成生產(chǎn)損失。（4）提高了操作人員的工作效率，通過(guò)長(zhǎng)期大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集和分析，得出參數(shù)模型，人工與自動(dòng)化相結(jié)合，使生產(chǎn)長(zhǎng)期保持高效、穩(wěn)定地狀態(tài)。

用戶端消耗著整個(gè)電網(wǎng)80%的電能，用戶端智能化用電管理對(duì)用戶可靠、節(jié)約用電有十分重要的意義。構(gòu)建智能用電服務(wù)體系，推廣用戶端智能儀表、智能用電管理終端等設(shè)備用電管理解決方案，實(shí)現(xiàn)電網(wǎng)與用戶的雙向良性互動(dòng)。用戶端急需解決的研究?jī)?nèi)容主要包括：先進(jìn)的表計(jì)，智能樓宇、智能電器、增值服務(wù)、客戶用電管理系統(tǒng)、需求側(cè)管理等課題。

Acrel-3000WEB電能管理解決方案通過(guò)對(duì)用戶端用電情況進(jìn)行細(xì)分和統(tǒng)計(jì)，以直觀的數(shù)據(jù)和圖表向管理人員或決策層展示各分項(xiàng)用電的使用消耗情況，便于找出高耗能點(diǎn)或不合理的耗能習(xí)慣，有效節(jié)約電能，為用戶進(jìn)一步節(jié)能改造或設(shè)備升級(jí)提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支撐。

系統(tǒng)人機(jī)界面友好，以配電一次圖的形式直觀顯示配電線路的運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各回路電壓、電流、功率、功率因數(shù)、電能等電參數(shù)信息，動(dòng)態(tài)監(jiān)視各配電回路斷路器、隔離開關(guān)、地刀等合、分狀態(tài)，以及有關(guān)故障、告警等信號(hào)。

系統(tǒng)以豐富的報(bào)表支撐計(jì)量體系的完整性。系統(tǒng)具備定時(shí)抄表匯總統(tǒng)計(jì)功能，用戶可以自由查詢自系統(tǒng)正常運(yùn)行以來(lái)任意時(shí)間段內(nèi)各配電節(jié)點(diǎn)的用電情況，即該節(jié)點(diǎn)進(jìn)線用電量與各分支回路消耗電量的統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表。該功能使得用電可視透明，并在用電誤差偏大時(shí)可分析追溯，維護(hù)計(jì)量體系的正確性。

在配電一次圖中，當(dāng)鼠標(biāo)移動(dòng)到每個(gè)回路附近時(shí)，鼠標(biāo)指針變?yōu)槭中危髽?biāo)單擊可查看該回路詳細(xì)電參量，包括三相電流、三相電壓、三相總有功功率、總無(wú)功功率、總功率因數(shù)、正向有功電能，并可以查看24小時(shí)相電流趨勢(shì)曲線及24小時(shí)電壓趨勢(shì)曲線。

系統(tǒng)具有實(shí)時(shí)電力參數(shù)和歷史電力參數(shù)的存儲(chǔ)和管理功能，所有實(shí)時(shí)采集的數(shù)據(jù)、順序事件記錄等均可保存到數(shù)據(jù)庫(kù)，在查詢界面中能夠自定義需要查詢的參數(shù)、時(shí)間或選擇查詢更新的記錄數(shù)據(jù)等，并通過(guò)報(bào)表方式顯示出來(lái)。用戶可以根據(jù)需要定制運(yùn)行日?qǐng)?bào)、月報(bào)，支持導(dǎo)出Excel格式文件，還可以根據(jù)用戶要求導(dǎo)出PDF格式文件。

系統(tǒng)對(duì)配電系統(tǒng)總進(jìn)線、主變壓器、重要負(fù)荷出線的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行在線實(shí)時(shí)監(jiān)視，用曲線顯示電流、變壓器運(yùn)行溫度、有功需量、有功功率、視在功率、變壓器負(fù)荷率等運(yùn)行趨勢(shì)，分析變壓器負(fù)荷率及損耗，方便運(yùn)行維護(hù)人員及時(shí)掌握運(yùn)行水平和用電需求，確保供電安全可靠。

系統(tǒng)具有實(shí)時(shí)報(bào)警功能，系統(tǒng)能夠?qū)ε潆娀芈窋嗦菲鳌⒏綦x開關(guān)、接地刀分、合動(dòng)作等遙信變位，保護(hù)動(dòng)作、事故跳閘，以及電壓、電流、功率、功率因數(shù)越限等事件進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并根據(jù)事件等級(jí)發(fā)出告警。系統(tǒng)報(bào)警時(shí)自動(dòng)彈出實(shí)時(shí)報(bào)警窗口，并發(fā)出聲音或語(yǔ)音提醒。

系統(tǒng)能夠?qū)b信變位，保護(hù)動(dòng)作、事故跳閘，以及電壓、電流、功率、功率因數(shù)越限等事件記錄進(jìn)行存儲(chǔ)和管理，方便用戶對(duì)系統(tǒng)事件和報(bào)警進(jìn)行歷史追溯，查詢統(tǒng)計(jì)、事故分析。

系統(tǒng)可以對(duì)整個(gè)配電系統(tǒng)范圍內(nèi)的電能質(zhì)量進(jìn)行持續(xù)性的監(jiān)測(cè)，運(yùn)行維護(hù)人員可以通過(guò)諧波分析棒圖、報(bào)表掌握進(jìn)線、變壓器、重要回路的電壓、電流諧波畸變率、諧波含量、電壓不平衡度等，及時(shí)采取相應(yīng)的措施，降低諧波損耗，減少因諧波造成的異常和事故(該功能需要選配帶諧波監(jiān)測(cè)功能的電力儀表，不需要可刪除。

系統(tǒng)支持對(duì)斷路器、隔離開關(guān)、接地刀等進(jìn)行分、合遙控操作。系統(tǒng)具有嚴(yán)格的密碼保護(hù)和操作權(quán)限管理功能，對(duì)于每次遙控操作，系統(tǒng)自動(dòng)生成操作記錄，記錄內(nèi)容包含操作人、操作時(shí)間、操作類型等。實(shí)現(xiàn)該功能需要斷路器本身具有電操機(jī)構(gòu)及保護(hù)保測(cè)控裝置具備遙控功能等硬件設(shè)備的支持。

系統(tǒng)為保障系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，設(shè)置了用戶權(quán)限管理功能。通過(guò)用戶權(quán)限管理能夠防止未經(jīng)授權(quán)的操作（如配電回路名稱修改等）?？梢远x不同級(jí)別用戶的登錄名、密碼及操作權(quán)限，為系統(tǒng)運(yùn)行、維護(hù)、管理提供可靠的安全保障。

系統(tǒng)支持實(shí)時(shí)監(jiān)視接入系統(tǒng)的各設(shè)備的通訊狀態(tài)，能夠完整的顯示整個(gè)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；可在線診斷設(shè)備通訊狀態(tài)，發(fā)生網(wǎng)絡(luò)異常時(shí)能自動(dòng)在界面上顯示故障設(shè)備或元件及其故障部位。從而方便運(yùn)行維護(hù)人員實(shí)時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)各設(shè)備的通訊狀態(tài)，及時(shí)維護(hù)出現(xiàn)異常的設(shè)備，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

視頻監(jiān)控展示了當(dāng)前實(shí)時(shí)畫面（視頻直播），選中某一個(gè)變配電站，即可查看該變配電站內(nèi)視頻信息。

用戶報(bào)告頁(yè)面主要用于對(duì)選定的變配電站自動(dòng)匯總一個(gè)月的運(yùn)行數(shù)據(jù)，對(duì)變壓器負(fù)荷、配電回路用電量、功率因數(shù)、報(bào)警事件等進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。

電力運(yùn)維手機(jī)支持“監(jiān)控系統(tǒng)"、“設(shè)備檔案"、“待辦事項(xiàng)"、“巡檢記錄"和“缺陷記錄"五大模塊，支持一次圖、需量、用電量、視頻、曲線、溫濕度、同比、環(huán)比、電能質(zhì)量、各種事件報(bào)警查詢，設(shè)備檔案查詢、待辦事件處理、巡檢記錄查詢等。

電能管理系統(tǒng)的成功運(yùn)行，提高了水泥工廠的自動(dòng)化、智能化和信息化水平。企業(yè)人員在熟悉使用系統(tǒng)的過(guò)程中，也在不斷提升自身的管理水平和生產(chǎn)水平，通過(guò)實(shí)時(shí)的能耗分析和預(yù)警，達(dá)到了節(jié)能降耗的目標(biāo)，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。目前，新型智慧型工廠的設(shè)計(jì)方案已普遍采用此類系統(tǒng)，相信這類系統(tǒng)也會(huì)逐漸應(yīng)用在今后傳統(tǒng)工廠的節(jié)能改造項(xiàng)目中，并且為各個(gè)水泥廠帶來(lái)越來(lái)越多的經(jīng)濟(jì)效益。。